CNC控制自动化助力氧燃料切割

        在所有的板材切割技术中，富氧切割并不是很被人们看好。因此，人们将逐渐将技术转移到其他流程。年轻人不希望使用含氧燃料切割技术，而希望使用等离子切割技术，尤其是激光技术，与使用氧燃料切割技术相比，该产品似乎具有太空时代的优势，而后者已经使用了一个多世纪。
        如果不需要切割氧气就不需要操作员。当今的过程自动化可以实现这一目标。这样做最终可能会改变人们对该工艺的认识，并最终改变其在金属制造中的地位
        在当前情况下，“自动化”不是指物料处理，而仅指基本的过程设置，这是拉出剪切程序并启动它所需要的任务。对于大多数现代切割工艺，操作员会在CNC上调一个程序，检查一些设置，然后启动切割。即使没有完全熄灭的设置，一个操作员也可以一次运行许多激光切割机。
        以自动化方式运行含氧燃料系统，操作员无需执行太多手动步骤即可启动切割过程。相反，他将调出控制器上的切割程序，确保物料和割炬清洁整齐，然后开始切割循环。火炬会自动点火，并且系统会设置火焰并在打孔和切割开始时自动进行调整。
        割炬可以检测到反火条件已经成熟，并且通过直接连接到CNC可以在反燃发生之前关闭气体并将该事实传达给操作员。
        高度感应和控制对此至关重要。可以根据切割数据库设置穿孔和切割的高度。电容式感应还可以帮助割炬避开障碍物（例如表面渣），并确保斜角切割过程中有适当的间隙。
        实际上，来自含氧燃料火焰本身的大部分能量都在预热和穿孔过程中使用。一旦割炬开始沿切割线向下移动，向上的切割能量的80％来自铁和氧之间的化学反应。根据ISO 9013标准，正确配置和操作的氧燃料切割还具有严格的垂直度或角度公差。含氧燃料工艺产生的化学反应应留下光滑的切割表面，底部的炉渣最少。